解析特種材料鉆孔加工中刀具的選擇與應(yīng)用
在特種材料鉆孔加工中，選擇合適的刀具對于提高加工效率、確保加工質(zhì)量和延長刀具壽命很重要。特種材料如硬質(zhì)合金、不銹鋼、鈦合金等，因其具有硬度高、韌性好、耐磨性強(qiáng)等特點(diǎn)，對刀具材料提出了越高的要求。
1、刀具材料應(yīng)具備高的高溫硬度和良好的韌性。在
特種材料鉆孔加工中，由于切削溫度較高，刀具材料要能在高溫下保持其硬度和耐磨性，同時還要具有良好的韌性，以免在切削過程中發(fā)生脆性斷裂。
2、刀具材料應(yīng)具有較高的耐磨性和抗彎強(qiáng)度。在特種材料鉆孔加工中，刀具與工件之間的摩擦力較大，因此刀具材料要具有較高的耐磨性，以減少刀具的磨損；同時，刀具在切削過程中受到較大的切削力，因此還需要具有較高的抗彎強(qiáng)度，以免刀具在切削過程中發(fā)生變形或斷裂。
針對這些要求，常用的刀具材料有硬質(zhì)合金、陶瓷刀具、CBN（立方氮化硼）刀具等。硬質(zhì)合金刀具具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工硬度較高的特種材料；陶瓷刀具具有較高的耐磨性和耐熱性，適用于加工硬度較低但韌性較好的特種材料；CBN刀具則兼具硬度高、耐磨性好、耐熱性良好等特點(diǎn)，適用于加工硬度和韌性都較高的特種材料。
在選擇刀具時，還需要考慮加工孔的直徑、深度、工件形狀等因素。對于小直徑孔的加工，可以選擇整體式硬質(zhì)合金鉆頭；對于大直徑孔的加工，可以選擇焊接式硬質(zhì)合金鉆頭或可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭。此外，還可以根據(jù)加工要求選擇涂層刀具，以提高刀具的耐磨性和使用壽命。
